节能与减排并举 鞍钢快速迈向资源节约型企业

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辽沈晚报报道，5月中旬，鞍钢出台了《关于西大沟工业废水减排并达标排放的有关决定》，根据这个《决定》，鞍钢将以目前全国最大的工业污水处理厂鞍钢西部污水处理厂为中心，对现有污水处理设施进行完善，实现污水全部得到有效处理的目标。

　　作为国内举足轻重的钢铁企业，鞍钢一直把节能降耗、治理污染作为一项常抓不懈的重点工作，积极承担起中央骨干企业的社会责任，立志走出科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，快速向资源节约型企业迈进。

　　热装热送：缩短工艺流程，向时间要能源

　　在占地仅170万平方米的鞍钢西区生产工地上，容下了两台328平方米烧结机、两座3200立方米高炉、两台260吨转炉、一条2150连铸连轧短流程生产线、两条冷连轧生产线，这着实让许多人感到惊讶。而烧结、高炉、炼钢、轧钢全部都是“嘴对嘴”的生产方式，则体现了鞍钢人的创新。

　　短流程是鞍钢西区建设的一个重要特点，“嘴对嘴”生产方式的集中体现就是热装热送。与老厂相比，从高炉出铁场到炼钢转炉，鞍钢西区实现了紧凑式连接，炼钢、连铸和热连轧形成了短流程的工艺布局，使得热装热送率达到95%以上，这样可以最大限度地减少生产过程中热能的消耗。鞍钢第二炼钢厂厂长说：“如果铁水运到钢厂以后不能马上装炉，铁水在外面多等一个小时，温度要下降80到100摄氏度，装炉后还得重新增温，每增100度需要40分钟左右。我们曾经算过一笔账，钢厂每抢出一分钟，一年就是十万多吨的产量；而在加热过程中还需要耗费掉大量的能源，生产成本也会随之提高。”

　　鞍钢是国内厂龄最长的特大型钢铁企业，厂区运输一直沿用以铁路为主导的方式。过去炼钢工序的钢坯运往轧钢工序，12节车编为一列，每节载钢坯100吨，待装满1200吨时，往往是热钢坯变为温钢坯，造成很大的热能损失。“十五”初年，鞍钢尝试以汽车热装热送钢坯取得成功。汽车运输比火车更具综合故障率低、温度损失少、装卸方便灵活、运行畅快等多种优点，在连续几年的实践中得到了证实。2004年，鞍钢投资购置了50台40吨的奔驰拖车，在生产过程中的载运效果十分明显。改用汽车运输方式后，将原来火车运送平均每趟次耗时3.5小时缩短到现在的40分钟。目前，从炼钢工序到轧钢工序，汽车年运量已超过600万吨，钢坯温度均保持在600度以上，节约了大量能源。

　　参与鞍钢技术改造的同志深有感触地说，如果说鞍钢在“九五”改造之初经济最困难的时候依靠技术改造节能降耗，从而降低企业的生产成本，这是在“求生存”的话，那么进入“十五”经济效益全面好转之后，鞍钢为了谋求长远发展，节能降耗再次成为企业工作的重心之一。不难看出，对于生产型企业来说，不论在哪一种情况下谋求节能降耗，都具有积极意义：要么降低企业成本，提高经济效益；要么提高企业核心竞争力，实现可持续发展。

　　负能炼钢：变废弃物为能源

　　在鞍钢第二炼钢厂转炉前，望着熊熊燃烧的煤火，一位工程技术人员对记者说，去年，钢厂综合能耗吨钢同比降低1.51公斤标准煤，转炉工序能耗吨钢同比降低0.22公斤标准煤，新水消耗吨钢同比降低0.079吨，净环水消耗吨钢同比降低2.28吨，转炉煤气回收吨钢同比增加2.2立方米，蒸汽回收吨钢同比增加0.001吉焦。到今年5月已创造了3座100吨转炉连续18个月负能炼钢的历史最好成绩。

　　转炉负能炼钢，不是炼钢不燃煤，而是指转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，即转炉炼钢工序过程中支出的能量氧气、氮气、焦炉煤气、水、电和蒸汽等能源，与回收的转炉煤气、蒸汽之差为负值。也可以说，当消耗能量小于回收能量时，就实现了炼钢不“燃”煤。

　　在转炉生产过程中要产生大量的煤气，转炉煤气放散，既浪费能源又污染大气。为了使转炉煤气很好地回收并加以利用，鞍钢建成了转炉煤气和高炉煤气回收系统。这两套8万立方米转炉煤气柜，回收的转炉煤气用于轧钢工序加热炉，不仅节约了能源，同时也结束了鞍钢煤气放散的历史。一套8万立方米转炉煤气回收系统，每年可节省相当于4.67万吨标准煤的能源，同时减少了煤气放散燃烧给大气造成的污染，让过去的废弃物成为了资源。变废为宝的不仅是转炉煤气，随着鞍钢在生产中产生的钢铁渣、高炉泥、转炉泥、轧钢泥及除尘回收的含铁物料也全部得到循环利用，现在在鞍钢，“废弃物”的概念已经被弱化。

　　节能从减排开始：让资源利用达到最大化

　　在鞍钢西区生产工地，参与设计施工的鞍钢设计研究院的同志介绍说，国家发改委批准鞍钢西部新区500万吨板材精品基地项目后，鞍钢在建设之初就把节约用水、不增新水当作一项战略性的任务。鞍钢通过一系列自身节水建设和改造项目，使水耗指标大幅下降。新2号、新3号高炉和7号高炉采用“小区域循环”，即在一个系统内循环用水的办法，充分利用了水资源，实现一水多次利用，明显减少了水消耗。

　　其实要想真正做到节约水资源，必须在长期生产实践中形成一系列成熟的节水工业技术，形成具有行业特点的技术模式。鞍钢各级领导对此认识很深，他们把节水工作的重点放在了依靠科技进步改造完善生产工艺和供水工艺上。鞍钢投资规划处的负责同志介绍说，通过科技攻关，西大沟污水处理厂新上一套高科技深化处理设备，处理后的水质优越，可以替代一些厂矿的工业新水，每小时可替代地下水2000吨。采用滤池反冲洗水工艺，将过去反冲洗后达标排放改为回收用水，每小时可节水1000吨。针对一些水站供水量大、压力高、泵轴密封不严、漏水严重的情况，鞍钢技术人员经过对密封材料多次实验，制造出一种高科技密封填料，解决了漏水问题，每小时可节水400吨。另外，鞍钢还严格核定各单位的用水定额，同时调整内部水价，实行定量供给，超量加价，通过行政和经济手段增强职工的节水意识。经过这些努力，鞍钢从耗水大户转变成为节水大户，并获得了可观的社会和经济效益。

　　“九五”以来，鞍钢用于环保方面的投资占鞍钢技术改造总投资的8.9%，主要环保指标水平也实现了跨越式提升。“十一五”初期与“九五”期间相比，吨钢可比能耗下降22.32%，工业烟尘排放量减少42%以上。鞍钢已初步实现了企业与社会协调发展、环境与效益共赢的局面。